Weil der Weg zur Smart Factory eine Nahtlose Integration von Produktionstechnik und Unternehmens-IT erfordert, ist Fischertechnik mit seinen Trainingsmodellen zur Simulation digitaler Prozesse eine Kooperation mit dem Softwarehersteller SAP eingegangen. Die Baukästen zur Fabriksimulation werden damit zu einem festen Bestandteil der Ausbildungsinhalte der beiden international tätigen SAP-Bildungsnetzwerke University Alliances und next-Gen. Schüler und Studierende sollen so an Industrie 4.0 und das industrielle Internet der Dinge herangeführt werden. Die Fabriksimulationsmodelle simulieren ausgewählte Prozesse und Roboter einer modernen Fabrik, die Steuerung erfolgt entweder per SPS oder mit dem Robotics-TXT-Controller von Fischertechnik.
In den kommenden Ausgaben des SPS-MAGAZINs stellen wir die Modelle und Baukastensysteme von Fischertechnik für Industrie und Weiterbildung im Einzelnen vor: dazu gehören Fabriksimulation, Vakuumsauggreifer, automatisiertes Hochregallager, Multibearbeiteungsstation, Sortierstrecke mit Farberkennung, Stanzmaschine, Sortierband oder Dreiachsroboter. (mby)
Ein VDMA-Analyse von 1700 Fragebögen zeigt Defizite beim Spezialwissen rund um Industrie 4.0. Der Verband fordert daher von den Hochschulen, ihre Curricula für Industrie 4.0 weiterzuentwickeln. Beschäftigte müssten wiederum durch entsprechende Weiterbildungsstrategien auf den digitalen Wandel vorbereitet werden.‣ weiterlesen
Der VDI ist im Jahr 2019 wieder an zahlreichen Angeboten der Hannover Messe beteiligt. Eines ist das Forum Tech Transfer, das sich dem Innovationsmanagement widmet. ‣ weiterlesen
Wir schreiben das Jahr 2005, genauer gesagt, den 18. Januar 2005: Die SPS IPC Drives hat erstmals nach Themen gegliedert stattgefunden, Rexroth verkauft sein Kleinrobotergeschäft an Stäubli und Wladimir Putin soll die nächste Hannover Messe eröffnen. ‣ weiterlesen
“Intelligente Produkte sind der einzige Weg zu Industrie 4.0”, unterstrich Dr. Robert Bauer, Vorstandsvorsitzender bei Sick, bei seiner Begrüßung auf den internationalen Pressetagen des Unternehmens am Stammsitz in Waldkirch. ‣ weiterlesen
Zuständige Arbeitskreise von Profibus & Profinet International arbeiten an einer offenen Lösung für die Integration von TSN in Profinet. Eine Live-Demo mit Lösungen von den Herstellern Texas Instruments, Analog Devices und Hilscher, die auf der SPS IPC Drives 2018 erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt wurde, zeigt, wie aufwandsarm TSN in Profinet mit Blick auf unterschiedliche Technologien integriert werden kann. ‣ weiterlesen
Delta Electronics ist der weltgrößte Hersteller von Schaltnetzteilen. Aber auch mit seinen Lösungen für industrielle Automatisierungs- und Kommunikationstechnik generiert das taiwanesische Unternehmen weltweit über 860Mio.US-Dollar Umsatz. Dass die Marke hierzulande nicht so präsent ist, wie diese Zahl eigentlich vermuten lässt, liegt u.a. daran, dass Delta einen großen Teil seiner Produkte für andere Unternehmen brandlabelt. "Mit dieser Strategie sind wir global sehr erfolgreich", erklärt Vertriebsleiter Holger Friedrich. Dennoch versuche man, die Marke als Automatisierungsanbieter in Europa bekannter zu machen. Das dazu nötige Portfolio kann Delta heute schon vorweisen. Delta hat kürzlich selbst Scara- und Knickarmroboter aus eigener Produktion vorgestellt. (Bild: Delta Energy Systems (Germany) GmbH)Gegründet wurde Delta Electronics ursprünglich im Jahr 1971. “Der Günder Bruce Cheng ist als heutiger Ehrenvorsitzender des Vorstands immer noch sehr präsent im Unternehmen”, erzählt Rötger Sander, verantwortlich für die Automatisierung im deutschsprachigen Raum (Head of IABG DACH). “Er hat Delta zu einem Unternehmen ausgebaut, das wirklich überall auf der Welt tätig ist. Europa genießt dabei einen hohen Stellenwert, ist es doch nach Asien und Nordamerika der drittwichtigste Markt für uns.” Entsprechend ist Delta Electronics seit über 30 Jahren auch in Deutschland aktiv und heute mit zwei Niederlassungen in Soest und Teningen vertreten, die von ehemaligen Produktionswerken stark in Richtung Engineering umgestaltet wurden.Um die Wahrnehmung der Marke Delta zu stärken, präsentiert das Unternehmen sein Produkt- und Leistungsspektrum auf den entsprechenden Fachmessen. (Bild: Delta Energy Systems (Germany) GmbH)Um die Entwicklung und den Vertrieb von Automatisierungstechnik kümmert sich der Delta-Geschäftsbereich Industrial Automation Business Group, kurz IABG. Stand heute stehen dem Bereich vier Produktionsstandorte, fünf Entwicklungszentren sowie weltweit über 120 Niederlassungen und Vertriebsbüros zur Verfügung. Die IABG-Zentrale liegt im taiwanesischen Taoyuan, der Großteil der Automatisierungskomponenten wird in einem Fertigungskomplex in Wujiang in China gefertigt. Für den Automatisierungsmarkt in Europa ist in erster Linie der Delta-Standort im Niederländischen Eindhoven zuständig. Von den insgesamt 87.000 Mitarbeitern des Unternehmens entfallen rund 7.500 auf den IABG-Bereich – davon sind wiederum mehr als 1.000 in der Entwicklung tätig. Als Anbieter von Automatisierungstechnik ist Delta Electronics seit den 1990er-Jahren aktiv. Bereits 1995 wurde eine eigene Umrichterserie vorgestellt, vier Jahre später kamen SPSen und Servocontroller auf den Markt. Anfang des Jahrtausends folgten dann Temperaturregler, Drehgeber und HMIs aus eigener Produktion. “Weitere Meilensteine wurden z.B. mit unserer CNC-Steuerung im Jahr 2010 oder mit den Industrial-Ethernet-Switches im Jahr darauf vorgestellt”, sagt Holger Friedrich, Vertriebsleiter für die industrielle Automatisierung in Deutschland. Seit 2015 baut Delta sogar Scara- und Knickarmroboter. “Ersterer ist in Asien bereits weit verbreitet und auch für den hiesigen Markt zertifiziert”, führt Friedrich weiter aus. “Aktuell sind wir in Europa dabei, ein Kompetenzzentrum für Robotik aufzubauen.” Die jüngsten Erweiterungen des Produktprogramms finden sich in der Sensorik, der Identtechnik oder einer hauseigenen Cloud für industrielle Anwendungen.Delta Electronics deckt das komplette Spektrum der Automatisierungstechnik mit eigenen Produkten ab. (Bild: Delta Energy Systems (Germany) GmbH)Der rasante Ausbau des Portfolios geht auf die Philosophie des Delta-Gründers Cheng zurück, er setzte von Beginn an auf eine hohe Fertigungstiefe. “Das können wir selber besser, lautet sein Credo”, sagt Friedrich mit einem Augenzwinkern. Entsprechend fertigt Delta alle Produkte seines Portfolios selbst, von wenigen Ausnahmen abgesehen. “Elektromechanik und Mechanik liegen nicht komplett in unserer Kernkompetenz”, verrät der Vertriebsleiter, “das heißt hier arbeiten wir bei Bedarf mit Partnern zusammen”. In den anderen Automatisierungsdisziplinen verhält es sich hingegen genau andersherum. So ist Delta mit dem brandlabeln von Schaltnetzteilen sehr erfolgreich – und heute der größte Hersteller dieser Geräte auf der Welt. Auch in Europa bieten viele namhafte Anbieter die Netzteile von Delta unter der eigenen Marke an. Eine ähnliche Strategie wird auch in der Automatisierung verfolgt. “Wir haben im vergangenen Jahr rund zwei Millionen Kompaktumrichter produziert”, unterstreicht Friedrich. “Den Großteil der Geräte aber eben mit dem Logo unserer Partner.” Für Delta hat sich dieser Ansatz bewährt, denn durch das so erzielbare Produktionsvolumen lassen sich Produktpreise erzielen, deren Attraktivität keines der beteiligten Unternehmen alleine erreichen könnte.Seit den 1990er-Jahren hat Delta sein Angebot an Automatisierungstechnik kontinuierlich ausgebaut. (Bild: Delta Energy Systems (Germany) GmbH)
Mit der Industrial Transformation Mexico veranstaltet die Deutsche Messe erstmals eine Messe aus dem Portfolio der Hannover Messe in Mexiko. Die Premiere ist vom 9. bis zum 11. Oktober 2019 im Poliforum León Tagungs- und Messezentrum.” Als Partnerland der Hannover Messe 2018 beeindruckte Mexiko in diesem Jahr die globale Industrie. Jetzt ist es an der Zeit, eine Industriemesse zu etablieren, die auf Mexikos boomende Wirtschaft zugeschnitten ist”, sagt Dr. ‣ weiterlesen