Engineering-Tools für Mensch/Maschine-Schnittstellen

Auf der Suche nach dem HMI der Zukunft

Die rasante Verbreitung digitaler Technologien führt zu zunehmend intelligenten, komplexen und vernetzten Maschinen. Damit steigen jedoch auch die Anforderungen an die Interaktion zwischen Mensch und Maschine. HMIs (Human-Machine Interfaces) nehmen hierbei eine wichtige Rolle als Schnittstellen ein und sollen, bei voller Ausschöpfung der Maschinenfunktionalität, die Komplexität der Interaktion möglichst gering halten. Früher hatten hauptsächlich mechanische Elemente die jeweilige Maschinenfunktionen ausgelöst, geregelt oder überwacht. Heute übernehmen an dieser Stelle digitale Arbeitsmittel, meistens Touch-Panels mit zusätzlichen Bedienelementen wie Schlüssel- oder Notausschalter.
Mit HMI sind teilweise sehr unterschiedliche Dinge gemeint – je nach Gesprächspartner – von der Ampel über Pedale, Taster, Displays bis hin zur Software, die auf einer Maschine, mobilen Geräten und Datenbrillen läuft. Die Gesamtheit aus den verschiedenen Interaktionselementen muss zuverlässig funktionieren, ergonomischen Qualitätsmerkmalen genügen sowie diversen Normen und Vorgaben entsprechen. Den größten Teil des Themas nimmt heute die Software ein. Sie ist deshalb der Ausgangspunkt für die Gestaltung und Entwicklung einer Mensch/Maschine-Schnittstelle.

Arbeit der Zukunft und Co.

Das Fraunhofer IAO führt Forschungsprojekte und Studien durch, die sich mit der Arbeit der Zukunft, organisatorischen Themen, oder konkret mit den HMI-Engineering-Tools beschäftigen, allesamt Fragestellungen aus der Industrie. Die Ergebnisse fließen wiederum in Projekte ein, in denen neue und intuitive Benutzerschnittstellen bzw. Produkte entstehen sollen. Eine gute und tragfähige Konzeption ermöglicht eine effiziente und fehlerfreie Bedienung, leichte Erlernbarkeit und berücksichtigt aktuelle Standards oder Trends. Die aktuelle Studie “Überblick über HMI-Engineering-Tools von heute und morgen” ist Teil einer Studienreihe des Business Innovation Engineering Centers (BIEC). Sie steht über den nebenstehenden QR-Code kostenlos zum Download bereit. Das BIEC wird vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Wohnungsbau Baden-Württemberg gefördert und bietet umsetzungsorientierte Entwicklungs- und Transfermaßnahmen an. Sie verfolgen das Ziel, die digitale Transformationsfähigkeit bei KMU im Bundesland nachhaltig zu steigern. In Anknüpfung an die beiden vorangegangenen HMI-Studien “Usability und Human-Machine-Interfaces in der Produktion” und “Potenziale der Mensch/Technik-Interaktion für die effiziente und vernetzte Produktion von morgen” bietet das Institut einen neuen Überblick über die Tool-Landschaft. Was aktuell noch ein PDF bzw. eine gedruckte Studie ist, soll in Zukunft vollständig online abgedeckt und schrittweise um weitere Tools, Methoden, Dienstleistungen und andere hilfreiche Elemente wie z. B. Designsysteme ergänzt werden.

Aushängeschild und Qualitätsmerkmal

Aus Sicht des Fraunhofer IAO ist das HMI mehr als eine reine Schnittstelle zu industriellen Prozessen. Es ist Aushängeschild, Qualitätsmerkmal und ein wichtiger Vermittler einer positiven User Experience. Bei einem modernen HMI-Engineering-Prozess rücken die intelligente Unterstützung und Kooperationsmöglichkeit zwischen Designern und Entwicklern, Einrichtern und Instandhaltern in den Fokus. Der Entstehungsprozess ist aber leider noch nicht so richtig im Fluss, wie es eigentlich möglich wäre. Welches HMI-Engineering-Tool oder Entwicklungswerkzeug das richtige ist, lässt sich nicht pauschal sagen – leider – da der Einsatz und die Anforderungen zu individuell sind. Die Basis für jedes Projekt bilden die Nutzer/innen des HMIs und des Entwicklungswerkzeugs. Wer seine Nutzer, deren Anforderungen und die Einsatzszenarien kennt, ist klar im Vorteil. Um die Auswahl eines geeigneten HMI-Engineering-Tools zu vereinfachen, hat das Fraunhofer IAO den üblichen Prozess auf den Kopf gestellt und empfiehlt, die Diskussion bei den Nutzern zu beginnen und nicht den Technologien. In den Unternehmen, in denen die Auswahl in dieser Form unterstützt wurde, führte das zu einem deutlich besseren Bewusstsein für die wichtigen Anforderungen und ermöglichte ein Gespräch fernab von den altbekannten harten Fronten. Aussagen wie: “Wir machen das aber schon immer so” oder “Wir müssen unbedingt diese oder jene Steuerung benutzen” gehören damit der Vergangenheit an. Ein Beispiel: Ein Hersteller von Türen und Fenstern hat als Nutzer den Eigentümer oder Bewohner des Hauses bzw. der Wohnung. Für ihn muss die Tür bedienbar sein. An diesen Nutzer wird meistens gedacht und das Produkt entsprechend ausgerichtet. Aber gibt es noch weitere Nutzer? Was ist mit den Personen, die die Türe einbauen? Lässt sich das Produkt für den Einbauprozess optimieren? Das wäre ein Vorteil, den auch die Person interessiert, die die Kaufentscheidung trifft. Nachdem der Einbau dann einfacher läuft, wird die Türe natürlich auch weiterempfohlen. In unserem HMI-Kontext sieht das ähnlich aus. Maschinen und Anlagen sind sehr weit optimiert und die Prozesse, die sie umgeben, rücken in den Fokus. Dazu zählt etwa das Einrichten einer Maschine oder Arbeiten, die um die Maschinenfunktionen herum passieren: Vor Ort müssen noch Änderungen vorgenommen werden, man muss flexibel sein. Änderungen an der Oberfläche oder Prozessanpassungen sind mit einem HMI-Engineering-Tool möglich und können direkt vor Ort durchgeführt werden. Ein Werkzeug, das auch vom Einrichter verstanden wird, reduziert den Aufwand für die Entwicklungsabteilung im Unternehmen deutlich. Bei Eigenentwicklungen kann auch an genau solche Nutzungsszenarien gedacht werden, um die eigenen Prozesse einfach und schlank zu halten. Wie gesagt, es ist wichtig, seine Nutzer zu kennen – und das ist nicht nur der Maschinenbediener.

Das könnte Sie auch interessieren

Bedienen und Beobachten

Industrie 4.0 für Bestandsanlagen

Text...‣ weiterlesen

Neuheiten

Digital-Enterprise-Portfolio erweitert

Siemens präsentiert auf der sps – smart production solutions 2019 ein Komplettsystem zum industriellen Bedienen und Beobachten: Das webbasierte Visualisierungssystem besteht zunächst aus der Visualisierungssoftware Simatic WinCC Unified sowie der neuen Generation HMI-Bediengeräte Simatic HMI Unified Comfort Panels. ‣ weiterlesen

Fachartikel

Sprachsteuerung für die Industrie

"Siri, zeige mir Restaurants in meiner Nähe." "Alexa, überspringe das Intro." "Bixby, schalte das WLAN ein." In Zeiten der Digitalisierung scheinen solche Sätze ganz normal zu sein. Da fällt es auf, dass Maschinen in der Industrie noch keine ähnlichen Fähigkeiten besitzen. Das will das Unternehmen Spectra in Zusammenarbeit mit der Firma Voice Inter Connect (VIC) durch eine Sprachsteuerung für die Industrie ändern.‣ weiterlesen

Bedienen und Beobachten

Mobile Computing im Ex-geschützen Bereich

Der Hardwarehersteller Ecom hat seine Tablet-Serie Tab-Ex für den Ex-Bereich neu aufgelegt. Das auf dem Samsung Galaxy Tab Active2 basierende Tab-Ex 02 soll Anwendern ermöglichen, ortsunabhängig in Echtzeit zu kommunizieren sowie Daten, Parameter und Informationen dezentral zu erfassen und abzurufen. Das Tab-Ex 02 soll zugleich den Datenaustausch mit Scada/DCS-Systemen, Warenwirtschaftssystemen, Projektmanagementsystemen und der computergestützten Systemplanung für den Ex-Bereich vereinfachen. Das Tab-Ex 02 wird ab Mai 2018 als Atex/IECEx Zone 2 / Div. 2-zertifizierte Industrieausführung erhältlich sein. Eine Zertifizierung für Atex/IECEx Zone 1 / Div. 1 wird laut Hersteller ab Herbst 2018 verfügbar sein. Zu sehen ist das Gerät auf der Hannover Messe in Halle 9, Stand D76. ‣ weiterlesen

Bedienen und Beobachten

Smart Automation und Smart Services

Baumüller zeigt auf der Hannover Messe neben Systemen und Komponenten sein Dienstleistungsspektrum und deckt dabei Beratungs- und Engineeringleistungen für den Maschinenbau und Maschinenbetreiber sowie den Service über den gesamten Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen ab. ‣ weiterlesen

Bedienen und Beobachten

Digitales Ferndiagnose-Tool

Wachsende Kollaborationsnetzwerke in der Industrie, die Sicherstellung der Produktions- und Lieferfähigkeit und die Umsetzung eines zuverlässigen Risikomanagements stellen Industriebetriebe und Service-Dienstleister gleichermaßen vor große Herausforderungen. Damit schnelle Reaktionszeiten für die Instandsetzung und Wartung von Maschinen und Anlagen nicht zu Lasten der Prozesseffizienz gehen, setzen immer mehr Hersteller und Service-Betriebe auf digitale Lösungsansätze im Technischen Kundendienst. Speziell zu diesem Zweck hat der Freiburger Spezialist für innovative Bild-/Ton-Kommunikation Solutiness GmbH eine Plattform speziell für Mobilgeräte entwickelt, um den Spagat zwischen schnellen Reaktionszeiten, Kostensenkung und Produktivitätssteigerung im Kundendienst von Industrie und Handwerk zu meistern.‣ weiterlesen