“Die Frage ist, wie offen Anbieter ihre Cloudsoftware gestalten”
Sie erwähnten den Einsatz von Edge Devices verschiedener Hersteller. Welche Aufgaben haben diese Geräte?
Zühlke: Die vertikale Integration oder Digitalisierung von bestehenden Produktionsanlagen wird durch das Nachrüsten mit Edge Devices einfach ermöglicht. Die ohnehin vorhandenen Daten innerhalb der Steuerungen und Module werden von angebrachten Sensoren ausgelesen, über smarte Konnektoren – also Edge Devices – gesammelt, in strukturierte Kommunikationswege gelenkt und in IoT-Plattformen oder Clouds zusammengeführt. Der Zugriff auf die Daten aus den Steuerungen und Modulen erfolgt ohne Eingriff in das bestehende SPS-Programm. Das ist der Mehrwert für die Anwender. Vereinfacht handelt es sich bei einem Edge Device um kompakte Kleinrechner, die über zwei Kommunikationsschnittstellen verfügen: auf der einen Seite sind sie mit dem IT-Netz des Unternehmens und auf der anderen Seite mit einem Automatisierungsnetz verbunden. Der Rechner stellt dann eine Kommunikationsbrücke zwischen beiden Systemen her und übersetzt die häufig proprietären Protokolle der Automatisierung in modernde, standardisierte Protokolle wie OPC UA. Edge Devices werden deshalb auch als Edge Gateway oder IoT Gateway bezeichnet.
Ein Beispiel für den Einsatz von Edge Devices an der SmartFactoryKL-Industrie 4.0-Anlage findet sich am Wägemodul zur Qualitätssicherung. (Bild: DFKI GmbH)
Mussten die Geräte für ihre Aufgaben im Demonstrator verändert werden?
Zühlke: Nein, wir haben zur Integration der Edge Devices keine Veränderung in den bestehenden Modulen vorgenommen, sondern die Edge Devices lediglich als zusätzliche Komponente eingebaut, mit Strom versorgt und im Netzwerk eingebunden. Auch softwareseitig waren die Veränderungen überschaubar, wir haben nur kleine Anpassungen vorgenommen. Hier zeigt sich der Vorteil dieser Lösung.
(Bild: DFKI GmbH)
Wieviel Plug and Produce können Devices bieten, die Daten von Bestandskomponenten völlig unterschiedlicher Hersteller, Modellreihen und Technik-Generationen über OPC UA weiterleiten sollen?
Zühlke: Plug and Produce ist hier auf jeden Fall einfach möglich. Voraussetzung ist die Einigung auf ein Datenmodell und die Verfügbarkeit einer semantischen Beschreibung dafür. Da OPC UA als Standard bereits festgelegt wurde, können die Daten aus allen Steuerungen herstellerunabhängig genutzt werden.
Die SmartFactoryKL zeigt einen neuen Use Case: Auf dem Transportsystem installierte Kameras zur optischen Qualitätsprüfung und für einen 360°-Umgebungsscan liefern hohe Datenmengen, die dank innovativer 5G-Techologie mobil in die Cloud zur Auswertung übertragen werden. Somit kann die Totzeit beim Produkttransport sinnvoll genutzt werden. (Bild: DFKI GmbH)
Das könnte Sie auch interessieren
Fehler in Maschinen und Anlagen früh per VIBN zu finden, spart Kosten und beschleunigt die Auftragsabwicklung. Doch der Aufwand für die Modellerstellung darf den Nutzen nicht übersteigen. ‣ weiterlesen
Wer die Effizienz erhöhen will, braucht erst einmal Transparenz – das gilt auch für den Ressourcenverbrauch. In dieser Veranstaltung informieren Experten über bewährte Lösungen, um die Nachhaltigkeit der Produktion und ihrer Produkte erst zu bemessen und dann zu reduzieren. ‣ weiterlesen
Bei vielen Produzenten ist der OEE einer der wichtigsten Effizienzindikatoren. Der Erfolg des IIoT erklärt sich auch durch die vielen Stellschrauben, mit denen sich die Anlageneffizienz erhöhen lässt. ‣ weiterlesen
Die Industrie arbeitet daran, die Barrieren zwischen IT und OT abzubauen. So können Unternehmen ihre Produktion effizienter und innovativer gestalten und im immer härter werdenden globalen Wettbewerb bestehen. Francis Chow von Red Hat erklärt, welche Rolle Open-Source-Technologien dabei spielen.‣ weiterlesen
3 Prozent der großen Industrieunternehmen setzen GenAI bereits großflächig ein, und rund ein Viertel hat erste Pilotprojekte gestartet. Laut einer Untersuchung der Unternehmensberatung McKinsey kann die Mehrheit der Unternehmen den Mehrwert der Technologie für den Unternehmenserfolg bislang aber noch nicht beziffern.‣ weiterlesen
Ein Bericht von ABI Research und Palo Alto Networks über den Stand der OT-Sicherheit zeigt, dass im vergangenen Jahr eines von vier Industrieunternehmen seinen Betrieb aufgrund eines Cyberangriffs vorübergehend stilllegen musste. Die Komplexität beim Einsatz von OT-Sicherheitslösungen stellt für die Befragten das größte Hindernis dar.‣ weiterlesen
Für dauerhafte Wettbewerbsfähigkeit müssen deutsche Hersteller angesichts weiterhin drohender Rezession und hoher Energiekosten die nächste Stufe der Digitalisierung erreichen. Die Mehrheit der Unternehmen bereitet sich in diesem Zug auf Smart Manufacturing vor, wie eine von Statista durchgeführte und Avanade beauftragte Studie zeigt.‣ weiterlesen
Vom 22. bis zum 26. April wird Hannover zum Schaufenster für die Industrie. Neben künstlicher Intelligenz sollen insbesondere Produkte und Services für eine nachhaltigere Industrie im Fokus stehen.‣ weiterlesen
Eine Umfrage von Hewlett Packard Enterprise (HPE) unter 400 Führungskräften in Industrie-Unternehmen in Deutschland zeigt, dass zwei Drittel der Befragten den Data Act als Chance wahrnehmen. Der Data Act stieß unter anderem bei Branchenverbänden auf Kritik.‣ weiterlesen
Mit der Do-it-yourself-Automatisierung sollen Unternehmen ihre Automatisierungskonzepte selbst gestalten können. Die Komponenten dafür werden über eine Plattform bereitgestellt. Etienne Lacroix, CEO der DIY-Plattform Vention erklärt das Konzept.‣ weiterlesen
Fraunhofer-Forschende haben für Fahrer und Fahrerinnen von Baumaschinen einen Helm mit integriertem Beschleunigungssensor entwickelt. Die Helm-Sensorik misst die Vibrationen der Baumaschinen. Die Sensorsignale werden analysiert, eine Software zeigt die Belastung für den Menschen an.‣ weiterlesen
INDUSTRIE 4.0 & IIoT-MAGAZIN Leseprobe
Zeitschrift für Industrie 4.0, Internet of Things & Digitale Transformation
